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使用双轴高速冲床提高生产效率
- 2019-08-23-

    双轴高速冲床的冲压步骤,是指将两个或两个以上工序合并在一道工序内完成,所以:工序组合后,不仅减少工序及共占用的模具与设备数量,提高了生产率,而且还减少或避免工序多次冲压时由而造成的尺寸累积误差,因而提高了冲压件的精度:使用高速冲压后显著提高生产效率,降低冲压成本,更能发挥其优越性。


    一、论工序组合的必要性

    一般说来,在高速冲压机大批量生产情况下,应当尽可能地把操作工序集中起来,采用复合冲压或连续冲压.以提高产率、降低成本。小批量生产时,则以采用单工序冲压为宜。但龙门自动冲床有时为了操作方便、保障安全,要把工序适当集中。


    二、工序组合的可行性

    工序组合的可行性受到多种因素的限制,如冲压的形状、尺寸与精度要求,横具的结构与强度,模具制造与维修的难易程度以及高速冲床的设备条件等。多工序组合后,应保证能冲压出形状、尺寸及精度均符合要求的条件。 工序组合后,模具在结构上应能够实现共所需的动作,同时应保证有足够的强度。


    三、工序组合方式

    在高速冲压机实际生产过程中,尽管冲压工序的种类较多,但归根结底不外乎两种:复合冲压和连续冲压。


    提高材料利用率,降低材料费:高速冲床在冲压生产中,工件的原材料费占制造成本的一部分,所以节约原材料具有非常重要的意义。提高材料利用率是降低冲压件制造成本的重要措施之一。特别是材料单价高的工件,此点尤为重要。


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