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提高高速冲床冲压件的质量3个要点
- 2021-10-07-

高速精密冲床生产的冲压件种类繁多,形状复杂。以前冲床冲压时,偶尔会出现一些不良现象。如何避免问题,提高冲床冲压件的质量?鑫顺康精密冲床结合自身实际,进行了有利的探究。
因为在冲压成形过程中撕裂.歪斜的原因很多,而且很多原因是相互关联的。因此,仅仅从技术公关和管理方面不能完全解决这些问题,必须从模具技术和管理方面考虑,解决生产中的各个环节才能取得良好的效果。

1.确保模具结构的合理性。
将原有凹模刃口的机加成型导向结构完善为专用自润滑导板结构后,能有效抵抗侧向力,克服零件成型过程中的不稳定性,在生产过程中自由调整其合理间隙,从而保持压芯与凹模导板导向运行中的间隙长期均匀合理。这不仅可以使模具运行更加稳定,而且可以大大提高模具的使用寿命。
2.在模具成型过程中,当压芯支撑时,下方有效导向部分从10毫米增加到80毫米,可以增加压芯导滑板与凹模侧壁导板的接触面积,使模具压芯在运行中不受成型力的影响,同时可以准确稳定地导入凹模腔,保证零件定位可靠,翻边间隙均匀化。
3.实施标准化操作,提高过程控制能力。
从管理的角度来看,要严格规范工艺体系,控制工艺参数的一致性和准确性,使生产中的机床参数始终满足工艺中各种参数的要求。同时,要保证高速机床压力在生产过程中长期稳定可靠,彻底消除压差。


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