如何调整高速冲床模型？
在安装模具之前，根据模具的尺寸和结构特点，使用一定类型和规格的冲床，达到理想的实际效果，然后使用模具手柄。
在操作模具上机之前，先擦拭模具左右模座和工作中的柜台面，然后看模具左右是否有合反，然后将模具送到机器上。调整模具的合闭高宽比。(合闭:直发夹板与侧板之间不能有缝隙。可以在直发夹板和侧板之间放一个0.01的垫卡。模具打成下死点，看垫卡能不能拉出来，直到刚拿不出来为止。）合闭高宽比调准后，将下模卡紧，用寸动运行2－3次，做到左右模过渡配合在良好的情况下，然后将螺钉卡紧进行调节机动性作。
脱料调节:将释放压力拉到手中，将原材料放入上轮和下轮之间，将模具放入死点，然后松开材料厚度调节固定螺钉，左右移动材料厚度调节门把手，使释放压力支撑架上下晃动约毫米的间隙，然后将材料厚度调节盘固定螺钉并拧紧。如果释放压力支撑架没有间隙，原材料压力过于松散，导致给料禁止。
释放压力调节:当模具内导正钉插入带导正孔的三分之一时，调节释放压力螺钉遇到蔡云龙，直到材料松动，然后固定螺钉被卡住。
送距调节:释放压力送距固定螺钉，根据工程图纸上标明的步距进行调试。如有偏差，进行详细调整，直至（步距小格子为0.04mm）给料時间9点（270）°3点（90）°。
试着看看步距是否指向，再看看商品是否符合工程图面，再进一步调整模具闭模高宽比，以达到商品非常好的品质。
