C型冲床液压冲床的详细冲压步骤，液压冲床冲压过程的一个组成部分,主要是用穿孔相应配件,凸模的精度决定了工件加工精度,所以我们在压模过程中必须注意一些问题,为了避免损害工件的制造,这里的冲床模具加工的四个常见问题,标准的网络分享这些问题的原因。

　　1、模具为中性

　　核心模具在使用中很容易发生在每一方的穿的位置是不同的,有些地方有划痕,更大的磨损得更快,液压冲床这是在狭窄的矩形模具尤其明显。这个问题的主要原因:(1)或加工精密机床炮塔设计不足,主要是车轮上下模具的安装对中性不好。(2)模具的设计和加工精度不能满足要求。(3)模具液压冲床导套精度是不够的。(4)模具间隙的选择不合适。(5)由于长期使用工具或模具导套的磨损对中性不好。

　　为了防止模具磨损不一致,应该是:(1)普通机床使用芯棒炮塔调整为中性检验和安装。导向套(2)及时更换模具和适当的凸凹模间隙。可倾冲床 (3)整个模具。(4)加强责任感,操作员发现及时查找原因,避免造成更大的损失。

　　2、液压冲床磨损太快

　　C型高速冲床主要原因:(1)模间隙小,一般建议模具总间隙是材料厚度的20% ~ 25%。(2)凸凹模对中性不好,包括模架和模具定位精度等组件和炮塔不足原因模具对中性不好。冲床厂 (3)凸模具温度太高,主要是由于相同的模具长时间连续冲床液压冲床过热。(4)模具研磨方法不当,导致模具退火,磨损。第5步。当地单边切削,如影响,攻角或剪切侧力可以打到一边,侧间隙减少,导致模具磨损严重,如果机器模具安装精度不高,液压冲床严重的将导致一个下模,冲孔液压冲床和凹模损坏。

　　3、模具材料的问题

　　模具与材料会导致浪费,反弹,其相关因素:(1)模具的锋利的刀,圆边,反弹越大,越有可能造成浪费。(2)液压冲床模具的模量,每个站的机床模量是肯定的,模具的模量小,容易造成废物回收。(3)模具的差距是合理的,如果模具间隙不当,容易导致废物回收。(4)加工板表面是否有更多的石油。(5)弹簧疲劳损伤。

　　单轴高速冲床防止模具材料的方法:(1)使用一个专用的拾音器死。(2)模具经常保持锋利的磨削和退磁。(3)增加模具的差距。(4)液压冲床基于螺旋叶片模具,而不是平叶片模具。(5)模具安装返回给料机。6。合理增加模具的模量。所有地主检查模具弹簧或放电的疲劳强度。