金属冲压对C型冲床的要求：
1、刚度要高：
冲压时压力大，载荷集中，为保证模具寿命，高精密冲床必须有较强的刚度。工作台采用铸钢件等措施来提高机身刚度。实测表明，工作机构(曲柄、连杆、滑块 练)的 变形比机器的变形要大，所以要用偏心袖或偏心齿轮来代替曲轴，加大没杆和滑块接触面，加强连杆和滑块本身刚度，增强装模高度调节机构等办法来减少工 作机 构的办法来提高高精密冲床的刚度。滑块运动方向弹性变形的波动量不能超过挤压件的允许公差。在高精密冲床有足够刚度的前提下，对提高模具刚度也万能忽视， 否则达不到提高高精密冲床刚度的目的。
2、能量要大：
C型高速冲床在冲压时，从上模接触金属冲压材料开始，就要求很大的挤压力，省到冲压完毕，工作负荷图几乎成矩形，所以需要较大的能量，需妥设计较大惯量的飞轮和选择放大功率的电动机。
3、精度要高：
为了提高冲压件质量及提高模具寿命，要求滑块的导向精度要高。因为挤压凸程的长细比比较大，硬度和脆性高、抗弯能力强，当滑块下平面与工作台平面之间产生 倾斜时，凸模就会团受附加弯曲应力的作用而折断。一般是通过加大滑 块导向长度与滑块宽度的比值来减少滑块倾斜．以提高导向精度。
4、冲压速度要合适:
为了提高生产率，冲压机床的向下和回程速度都应该比较高，但上模接触金属料前应降低速并让两者接触时的挤入速度降低，以减少冲击．而在接着的冲压过程中，冲压速度希望保持均匀，以减少冲击，提高模具的寿命。
5、具有对模具进行润滑冷却的装置：
单轴高速冲床在冲压过程中产生大量热量，因此需向模具及冲压件喷射润滑冷却液，进行强制润滑和冷却是很必要的，可以起到润滑和冷却的双重作用，由此提高模具寿命。