1、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。

      对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向。小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。 

      2、改造冲压设备，提高生产安全可靠性。

      目前许多陈旧高速冲床冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。永顺冲压设备厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。 

      3、安装防护装置。

      由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。 高速冲床和普通冲床的区别：每分钟行程(速度)：普通冲床，一般在200次以下。

      高速冲床，每分钟行程(速度)最高可达600-800次。 精度：普通冲床，有精度较低的，有精度较高的高速冲床，精度都较高 控制：普通冲床，从普通冲床的档次由低到高，控制方式依次是手动、脚踏、数控。高速冲床，控制方式都是数控。