精密高速冲床的特点表现在以下几点
      精密高速冲床在比较大限度地使用了曲轴连杆设备的的特点的前提上，利用简单的新款设备，并且增添冲床体积、高钢铁的坚韧性，充分的热平衡特点，表现的曲轴连杆式冲床。有可能配备完全对称的平衡器，其振动吸收大约百分之百，同时能够根据SPM的变化改变闭模高度第1打与第2打所引起的下死点变位抑制到很小。有可能使用左右分力相抵消的平衡设备，2柱可能塞住、8面针型滚式双导轨，进一步提高了滑块的耐偏心负荷的能力。这可能利用长寿命和低噪音的新缺口。离合/制动器，实现了低噪音运转。
     在性能方面，增加滑块的调节量，精密高速冲压曲柄角度利用电子旋转式显示等，提高了操作性。

    有些在使用 精密高速冲床的时候会产出的磨损方面也会比较快：

    1.精密高速冲压模具的间隙小，一般模具的总间隙推荐为材料板厚的20%~25%
    2.凹凸模具的中性不良，由于模座、模具导向组件和转台的配合精度不足等原因，会引起模具的中性不良。
    3.冲头温度之所以过高，主要是因为长时间持续冲压同一模具，冲头过热。
    4.精密高速冲压模具刃磨方法不当，模具退火、磨损加剧。
   5.局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。