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高速冲床散热性能简述
- 2020-09-21-

高速冲床散热结构的合理优化与设计

热状态特性突出的设计是在有热源存在的条件下,从高速冲床的物理结构形式及各种参数出发,寻找最理想的温度场分布及综合刚度分布,从而控制热位移,保证高速冲床的精度。在高速冲床设计中应尽量采用对称结构,充分利用热对称面的特点,充分考虑热变形对应力应变的影响,采用热对称结构或对热源分布结构来消除热变形对应力的影响。例如精密冲床底座、横梁采用四个拉丝螺丝拉紧,机体刚性好,变形小。支撑结构为四点式曲轴支撑结构,可提高曲轴强度,减少变形;

两种热源的有效分离

其基本思想是将高速冲床本体的热源分离出来,减少发热量,从高速冲床的热刚度角度对精密冲床进行结构设计,从静刚度、动刚度和热刚度三个方面综合考虑精密冲床的结构特点,其中热平衡设计也是减少热变形的有效方法,由于零件材料的不同,热容量也会有所不同,因此,对热容量较大的部位,应采用温升控制或热量传递的方法,以降低与其它热容量小的零点系统的温度差,从而达到整个高速冲床温度相对平衡。


降低热源的发热量

对高速冲床来说,在相对运动摩擦面存在较大的相对速度,造成摩擦发热严重,不仅加速了部件磨损,恶化,而且降低了其使用寿命,为减少热产生,可从各运动面的特点考虑,高速冲床各运动面的摩擦系数应尽量减小,尤其是曲轴与连杆、曲轴与床身、传动轴与床身等运动部位的设计都应考虑减少摩擦发热,从而降低热产生,寻找性价比较高的新材料是一种很好的解决方法。

加强高速冲床的散热性能

改进高速冲床各热源处的散热片,增加换热系数,增加散热面积。


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