控制高速冲床模具寿命取决于模具结构合理、制造精度高、热处理效果好、正确选择冲头和模具安装精度等因素。此外，模具的正确使用、维护和保养也是重要环节，应注意以下几点:
(1)模具安装使用前，应严格检查清除污垢，检查导套和模具是否润滑良好。
(2)定期检查冲床的转盘和装模座，确保上下转盘的同轴精度。
(3)按照模具安装程序将公、母模安装在转盘上，以保证公、母模的方向一致，尤其是有方向要求的模具(非圆形和方形)应仔细安装，防止安装错误和反向安装。
(4)模具安装后，检查模具安装座的紧固螺钉是否锁紧正确。
(5)冲模的冲头和冲模刃口磨损时，应及时停止并削尖，否则，冲模刃口的磨损程度会迅速扩大，模具磨损加快，冲压件质量和模具寿命会降低。
(6)批量生产使用的一般模具，要有备用，以便轮换生产，保证生产需要。
(7)冲压人员应使用软金属(如铜、铝等)。)安装模具时要制作操作工具，防止模具在安装过程中被敲击、砸坏。
(8)搬运模具时要小心轻放，切勿抛掷或触摸，以免损坏模具的刃口和导轨。
(9)模具使用后，应及时放回指定位置，并进行防油防锈处理。
(10)为了保证高速冲床模具的使用寿命，应定期更换模具的弹簧，以防止弹簧的疲劳损坏影响模具的使用。