一、模具磨损的基本原因：
(1)高速冲转塔设计方案或加工精度不够，主要是左右轮盘的模具安裝座的对中性不太好。
(2)冲高速冲模具的设计方案或加工精度不可以符合要求。
(3)模具凸模的导柱精密度不足。
二、凸模磨损太快基本原因：
(1)模具修磨方式 不合理，导致模具淬火，磨损加重。
(2)模具空隙偏小，一般提议模具总空隙为原材料板厚的20%～25%
(3)凸模温度过高，主要是因为同一模具持续长期冲压模具导致冲头过热。
(4)凹凸模具的对中性不太好，包含模座和模具导向性部件及转塔镶套精密度不够等原因导致模具对中性不太好。
之上便是高速冲床模具磨损的根本原因了，在边缘处冲切口时，应用模具的规格要超过切口规格，若应用同样模具，很有可能会在产品工件上留有扎针状毛边。假如用三角形模具冲切时，按序生产加工对比混乱冲切会增加模具使用寿命，因此 应依据具体清况开展生产加工。
