160T单轴高速冲床制造一般可以分为热加工和冷加工两种方法。
热加工是研究如何运用铸造、锻压、焊接、热处理、零件的表面处理等人法将材料制成毛坯或直接加工：具有‘定性能的毛坯或零件，也称材料加工工程。
铸造是指将材料(金属、铝合金或复合材料)熔化成液态浇注于具有一定型状的铸型内，凝闭后成形；锻造是指将钢锭或棒材、板材在一定温度下通过不同的锻压机械施加压力使之成形；
焊接是指通过局部熔化或相互扩散位若干个零件拼接成复杂的整体零件或构件。
热处理是指通过不同的加热和冷却方式使零件材料的内部组织结构发生变化材料的力学、物理及化学性能。热处理仅改变材料性能，并不改变零件形状。
160T单轴高速冲床零件的表面处理是指改变零件表面的成分或组织结构以提高零件的性能。
机械制造冷加工主要是研究利用方法将毛坯或材料成形为高精度、低粗糙区的零件，并将零件装配为机器。龙门高速冲床的使用使得各种加工方法在生产能力和效率等方面获得了空前的提高。
160T单轴高速冲床的辅助装置的维护与保养主要包括：数控分度头、自动换刀装置、液压气压系统的维护与保养。
1. 数控分度头的维护与保养
数控分度头是数控铣床和加工中心等的常用附件，其作用是按照CNC装置的指令作回转分度或者连续回转进给运动，使高速冲床能够完成指定的加工精度，因此，在操作使用中要注意严格按照数控分度头的使用说明书要求和操作规程正确操作使用。
2. 160T单轴高速冲床自动换刀装置的维护与保养
自动换刀装置是加工中心区别于其它高速冲床的特征结构。它具有根据加工工艺要求自动更换所需刀具的功能，以帮助高速冲床节省辅助时间，并满足在一次安装中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作、是否有异常现象;检查润滑是否良好等，并且要注意换刀可靠性和安全性检查。
3. 160T单轴高速冲床液压系统的维护与保养
(1) 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换;
(2) 检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温;
(3) 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏;
(4) 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路;
(5) 严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常。
4. 气压系统的维护与保养
(1) 选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分;
(2) 检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵;
(3) 保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件;
(4) 注意调节工作压力;
(5) 定期检查清洗或更换龙门冲床气动元件、滤芯。
