如何维护数控机床？

测试和调整油量和压力检测功能。气体系统过滤器、给油器调节阀等功能和水杂质应进行检查和调整。3.气体压力开关的预设值检查和压力检测功能的测试和调整。模具高度指示开关的预设值和测量值。和调整。链轮、链条、旋转轴、齿轮齿条等部件是否松动、异常和链条张力检查。并进行调整。拆下传动齿轮箱的顶盖，检查内部部件损坏和钥匙松动，进行油箱清洗，更换光滑油数控塔冲孔，检查工作情况、噪音、振动试验。传动系统各位置的喷油量和压力试验。并进行调整。检查活塞动作、制动视图、制动间隙和米片消耗量。并进行调整。
检查快速滑轨和导轨之间的间隙测量和摩擦面，并在完成时进行调整和校对。飞轮轴承，如手动光滑润滑脂和管道，检查接头号。平衡气缸动作状态及其油光滑系统油路，检查接头号。检查电机电路和电气操作电路的公式阻抗。测试整机的精度(挺直度、平整度、感应间隙等。)，并在需要时进行调整和校对。清洗冲孔机的外观和附件，检查点和机械脚(基本)与拧紧螺钉、螺母锁紧和水平检查时进行调整。平滑给油系统和管道阀门的清洁、维护和检查。气体系统的气动元件和管道的清洁、维护和动作测试。
采用3000-4000小时保护维护光电安全-全设备功能测试及投影角一与区域测试调整。电气系统的另一种外形，接触点磨损。检查与连接松动的点，检查和调整两次下降旋转凸轮开关箱和紧急停止的功能。油路清洗、油室清洗、油品更换-新、压力动作及功能测试调整。检查主电机V型皮带的磨损和张力。分离制动组织各部分拆开分化(飞轮不含-)清洗养护，间隙榆检调整及安装调整。平衡器，j零件拆开分化，清洗检查及安装调整。使用6000-8000小时保护和维护锯齿曲轴的拆卸和分化，清洁和维护，检查锯齿和曲轴螺纹的咬合和磨损，抛光，打磨咬合面并涂抹光滑的油脂。滚轮总程(球座，护套。复制负载油-压缸、蜗轮、蜗杆等)，拆开分化，清洗保养，调整问隙垫和磨损表面，检查油封，从头开始更换光滑油脂。模垫拆开、分化、清洗，检查各磨损表面，从头开始更换光滑脂，然后组装试运行。