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高速冲床模具设计、安裝流程

2020-10-24   广东鑫顺康五金机械有限公司

高速冲床模具的设计方案和应用十分关键,假如安裝不科学得话,会立即危害到高速冲床模具的应用,乃至造成 模具的毁坏,因而大家安裝高速冲床模具时一定依据要求流程视頻开展安裝。

高速冲床模具设计方案的流程

1、剖析冲压件的工艺性。依据冲压件图,剖析其样子特性、规格尺寸、精度规定及常用的原材料是不是合乎冲压模具设计规定。优良的冲压模具工艺性应确保产品品质平稳、工序数量少、原材料耗费少、模具构造简易、实际操作安全性和便捷。假如发觉冲压件的工艺性很差,则应会与设计产品工作人员,在确保商品应用规定的前提条件下,对冲压件的样子、规格、精度规定甚至原料的采用,开展必需的、有效的改动。

2、明确加工工艺计划方案。针对一个冲压件,其冲压模具设计计划方案(包含工序特性、工序数量、工序次序及组成方法)很有可能几个,需从品质、高效率、成本费和安全性等层面开展剖析和较为,随后明确一个合适于所给生产制造标准的计划方案。在制定加工工艺计划方案时,有的必须开展必需的加工工艺测算,以明确毛坯样子和规格,及其工序间规格等。有的公司将所述二项工作中(剖析冲压件的工艺性和制定加工工艺计划方案)分到专业的加工工艺工作人员来做,但模具设计方案工作人员在设计方案模具前要开展确定工作中。仅有商品(冲压件)的工艺性和加工工艺计划方案经确定后,才可以开展实际的模具设计方案工作中。

3、挑选冲模种类和结构形式。

4、测算各工序工作压力,明确工作压力管理中心。

5、明确高速冲床型号和模具安裝规格。

6、画排样图和工序件图。

7、绘制冲模总图(下平面设计图、上平面设计图和断面图等)

高速冲床模具安裝流程

1、安裝前最先应确定模具刀口锐利,型腔刀口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口缺乏角,请最先修磨伤口。

2、合模前应在上、上模中间垫入一张硅钢片,避免 因为运送全过程磕伤伤口。

3、在模具装上高速冲床前,要用食油石把底边和上边的毛边磨去,用布带将垃圾清运整洁。假如模具左右平面图上面有毛边或废弃物,将造成冲片毛边偏差。

4、调节滑块行程安排至适合部位卡紧下模,务必确保模柄或模胚上平面图于滑块的底边密不可分迎合,下模压板螺钉轻轻地卡紧。随后,往上调节滑块,取下正中间的硅钢片。松掉下模压板螺钉,往下调节滑块,直到凸模进到型腔3~4mm,卡紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模务必进到型腔3~4mm,不然,要出現凸模崩口或型腔涨裂。

5、冉冉升起滑块高于一切死点部位,调节高速冲床打杆止退螺钉,至紧松适合,随后高转速几回,观查模具及高速冲床各组织工作中是不是一切正常。要是没有异常现象,就可以刚开始生产制造了。